精密鋁合金件拋光液
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鋁合金傳統(tǒng)三酸拋光技術(shù)有下述四大缺陷限制了拋光技術(shù)的應(yīng)用：
1．不能起砂,、去機(jī)械紋,。鋁合金成型過程中，表面有許多機(jī)械紋,，經(jīng)三酸拋光處理后,，紋路更加明顯，嚴(yán)重影響鋁合金外觀質(zhì)量,。除了用效率較低的機(jī)械方法(如噴砂,，機(jī)拋)等進(jìn)行預(yù)處理外，近幾十年來,，沒有開發(fā)出用化學(xué)方法進(jìn)行去紋和起砂配套處理,、然后再行拋光的成熟技術(shù),，制約了拋光技術(shù)的推廣。隨著我廠化學(xué)磨砂鏡面拋光工藝的開發(fā)成功,，上述問題已得到圓滿解決,。
2．滴流時(shí)間太短、藥劑消耗太大,、成品率太低,。拋光材的流痕問題，是困擾鋁加工行業(yè)的世界難題,。鋁合金離開拋光液后,，在空中滴流時(shí)間一般不得超過30秒,，否則會(huì)出現(xiàn)流痕,，產(chǎn)生廢品。如此短的滴流時(shí)間,，勢(shì)必造成兩大嚴(yán)重后果：其一是藥劑消耗太大,，竟然高達(dá)400－600kg/噸材，還要為如此高的廢酸處理增加約800Kg片堿處理廢水!其二是成品率太低,，一般不到70%,，大部分廢品是由于流痕或花材造成，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本,。因此,，盡管拋光工藝如此簡捷，但成本卻是所有氧化前處理技術(shù)之最!高達(dá)6000-8000元/噸材,。
3．硝酸分解太快,，大量黃煙污染嚴(yán)重，處理成本昂貴,。硝酸為強(qiáng)氧化劑,，在高溫條件下，遇到鋁這種還原性很強(qiáng)的金屬,，分解速度之快令人難以想象：大量黃煙象著火一樣瞬間溢出,，抽風(fēng)都困難，徹底吸收更難!此外,，硝酸濃度的上下波動(dòng),，勢(shì)必造成拋光鋁合金表面亮暗交替，成品率低,。
4．氧化嚴(yán)重失光,，質(zhì)量大打折扣。三酸拋光,，一般都能形成鏡面,，一經(jīng)陽極氧化,，光澤大打折扣。如何降低氧化失光,，又是一個(gè)世界難題!我廠另辟途徑,，在鏡面拋光和陽極氧化槽之間新設(shè)保光氧化槽，對(duì)拋光材先進(jìn)行保光化學(xué)氧化處理,，然后再進(jìn)陽極氧化槽,，有效降低了亮度損失。
峰越鋁材拋光液是我公司在實(shí)際應(yīng)用過程中,，本著經(jīng)濟(jì),、安全、環(huán)保的原則開發(fā)的化學(xué)鏡面拋光工藝產(chǎn)品,，完全克服傳統(tǒng)的鋁合金三酸拋光液在實(shí)際應(yīng)用中的各種缺陷,，強(qiáng)酸的加入量僅為5%，產(chǎn)品環(huán)保,無毒無害,不添加任何重金屬及亞硝酸鹽等有害物質(zhì),。
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